A miskolci Bosch pályamunkájának tartalma elsősorban a múlt néhány év törekvéseit és fejlesztéseit mutatja be. Hogyan formálhatók át egy gyár termelési és logisztikai rendszerei? Miként szabhatók újra a belső anyagellátási folyamatok? Ilyen és ehhez hasonló probléma-felvetésekkel foglalkozott a miskolci kéziszerszámgyár kezdeményezése, melynek egyik kiindulópontja az volt, hogy a vállalat sikeres növekedését alapvetően a helyhiány korlátozta a gyártócsarnokban. A miskolci szakemberek által kifejlesztett módszertan segítségével testre szabott belső ellátási, logisztikai folyamattípusokat tudtak azonosítani és kialakítani.
Az új rendszer bevezetésének köszönhetően így radikálisan csökkent a belső logisztika problémáiból adódó sorállások száma és ezzel növekedett a vállalat hatékonysága és eredményessége. A gyártási területek felszabadítása végett az lean line design módszerrel csökkentették a gyártósorok méretét, mellyel óriási kihívások elé állították a belső logisztika rendszerét.
A gyártósor méretének drasztikus csökkentése úgy volt elérhető, hogy a nagyméretű alkatrészeket eltávolították a sorról. Az eredmény: az alapanyagok tárolására használt terület 70%-kal csökkent, illetve a gyártósori produktivitás 82%-kal növekedett.
„A magyar és az európai elismerés mellett azért pályáztunk erre a tengerentúli versenyre is, mert hisszük, hogy Miskolcon a múlt évek során véghezvitt fejlesztések méltók arra, hogy a nagyközönség elé tárjuk őket. A pályázat témája sok vállalat számára aktuális problémára nyújt hatékony és gazdaságos megoldást” – mondta Ansgar Lengeling, a miskolci kéziszerszámgyár ügyvezető igazgatója.
